Wir machen Oberflächen endlos und selektiv!

Ob Vollbänder oder gestanzte Bänder behandelt werden - die Herausforderung ist, dass die galvanische Beschichtung ganz spezifische Ansprüche erfüllt.

Auf Hightech-Anlagen, die sich sehr flexibel auf individuelle Anforderungen einrichten lassen, produziert IMO Oberflächen mit genau definierten Funktionseigenschaften. Der europaweit größte Anlagenpark, gut ausgebildete Mitarbeiter, die elektronische Überwachung der Anlagen sowie ständige analytische Badkontrollen gewährleisten dabei die reproduzierbare Qualität auf hohem Niveau.

Und auch hinsichtlich der Kapazität bleiben keine Wünsche offen. Unsere Galvanisieranlagen zeichnen sich durch hohen Durchsatz und Verfügbarkeit aus. Wir sind dadurch in der Lage, flexibel auf Ihre Terminwünsche zu reagieren.

• Produktportfolio
• Angewandte Verfahren / Techniken
• Oberflächen

Am Band bearbeiten wir alle galvanisierfähigen Metalle einschließlich Eisen- und Nichteisenmetalle sowie deren Legierungen bis zu einer Bandbreite von 150 mm und einer Stärke von 2 mm in Form von Stanzgittern und Vollbändern.

• Beschichtung von Steckverbindern in Form von Messern, Stiften, Federn und Buchsen
• Beschichtung von Vierkant- und Runddraht
• einseitige Beschichtung von Kontaktfedern
• Innenveredelung geschlossener Kontaktfedern
• kantenreduzierte oder kantenfreie Vergoldung von Kontaktmessern
• Streifenveredelung von Vollbändern
• Beschichtung von Systemträgern für integrierte Schaltungen
• Präzisionsteile für weitere elektronische Anwendungen
• Beschichtung feinster Metallnetze und -folien
• Edelstahldirektvergoldung

Tauchverfahren

Mit Hilfe dieses Verfahrens erfolgt ein definiertes Eintauchen des Bandes in den Elektrolyten, wobei durch Abschirmungen die Auslaufbereiche auf ein Minimum reduziert werden. Eine Weiterentwicklung der Technik ist das selektive Tauchverfahren, bei welchem das Band im Durchlauf mittels einer Tauchtiefenregulierung selektiv gefahren wird.

Radtechnik

Die stetige Weiterentwicklung der Selektiv-Rad-Technik versetzt uns in die Lage, empfindliche Kontakt-buchsen, Federn, Messer und auch Systemträger nach den neuesten Anforderungen zu veredeln. Bei dieser Technik werden die zu beschichtenden Materialien über ein rotierendes Rad geführt, welches in einen Elektrolytbehälter eintaucht. Durch die in Feinstführungen mitlaufenden Abdeckmasken wird die genaue Veredelungszone festgelegt.

Riementechnik

Diese Zellen wurden speziell für gestanzte, vorgestanzte und Vollbänder zur ein- oder beidseitigen Streifenveredelung konzipiert. Das Band wird bei diesem Verfahren vertikal durch mindestens zwei mitlaufende Riemen an einer Elektrolyteindüsung vorbeigeführt. und durch Form und Anordnung der eingesetzten Riemenabdeckung entsprechend selektiv beschichtet.

Brushtechnik *

Die in unserem Haus entwickelte Brushtechnik lässt sich im kontinuierlichen Durchlauf für Messer und Federkontakte sehr kostensparend anwenden, da bei entsprechend geformten Teilen hohe Werkzeugkosten zur partiellen Abdeckung entfallen. Das Edelmetall wird bei dieser Technik sehr gezielt im funktionellen Bereich des Bandes aufgebracht und verschiedene Auslegungen der Brush-Anodenbreite ermöglichen sehr spezifische Veredelungsvarianten.

Spottechnik *

Die Präzision der Spot-Technik ermöglicht es uns, nur die funktionellen Flächen von vorgestanzten oder geprägten Halbzeugen zu veredeln. Das Spotwerkzeug besteht aus einer flexiblen Abdeckkette, die sich um eine kompakte Beschichtungszelle bewegt. Das Band wird dabei auf der Rückseite mit einem weichen Material abgedeckt, während die Beschichtungsseite über eine Maske in Panzerkettenform läuft. In diese Maske sind entsprechende Spotformen ausgestanzt und der Elektrolyt wird hier beim Durchlauf eingedüst.

MPP-Verfahren *

Die MPP-Technik ist das neueste, patentierte Verfahren aus dem Hause IMO, mit welchem Kontakte schnell, präzise und kostengünstig beschichtet werden. Das Verfahren eignet sich besonders für Teile, die besondere Anforderungen bezüglich der Abgrenzung einzelner Oberflächen erfüllen müssen. Wir sind damit in der Lage, sogenannte Spots, d.h. punktuell zu galvanisieren, wodurch enorme Edelmetall- und Kosteneinsparungen möglich sind.

*patentierte Verfahren